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在全球化背景下,設(shè)備制造商面臨設(shè)備管理難、運維成本高、市場競爭大等挑戰(zhàn)。物通博聯(lián)提供工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)+設(shè)備運維管理平臺+設(shè)備維護快線,實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控、故障報警、遠程運維、數(shù)據(jù)分析、預(yù)測性維護及全生命周期管理,構(gòu)建覆蓋國內(nèi)外的智能服務(wù)平臺,助力實現(xiàn)設(shè)備智能化升級、提高管理效率、降低運維成本、提高企業(yè)服務(wù)效率和質(zhì)量。

物通博聯(lián)針對設(shè)備制造商的裝備數(shù)字化需求,構(gòu)建了“終端數(shù)據(jù)采集-多網(wǎng)融合傳輸-云端智能運維-遠程協(xié)同服務(wù)”的全周期技術(shù)解決方案:以工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)為核心,采集裝備運行參數(shù)、運行狀態(tài)等數(shù)據(jù),通過 5G/4G/WiFi/ 以太網(wǎng)等方式將標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)實時上傳至設(shè)備運維管理平臺。平臺借大數(shù)據(jù)分析與故障診斷算法,實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控、趨勢預(yù)測與異常識別,設(shè)備存故障風(fēng)險時自動觸發(fā)預(yù)警。依托設(shè)備維護快線,可遠程完成程序上下載、參數(shù)調(diào)試等操作,提升維護效率、降低運維成本,助力設(shè)備制造商實現(xiàn)裝備全生命周期數(shù)字化管理。

打破裝備設(shè)計、生產(chǎn)、運維各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,構(gòu)建 “全生命周期數(shù)據(jù)鏈”
海量設(shè)備管理及數(shù)據(jù)可視化
設(shè)備組態(tài)監(jiān)控
設(shè)備運維管理
數(shù)據(jù)報表分析
了解更多→針對裝備數(shù)字化不同應(yīng)用場景,提供定制化的解決方案
隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和云平臺技術(shù)的發(fā)展,越來越多的用戶希望能夠通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)對所售出或持有的產(chǎn)品進行遠程診斷和維護,這樣可以減少維護工程師到現(xiàn)場的時間和費用,不僅節(jié)約了大量的人力和物力的成本,同時也能為客戶提供更為快捷和優(yōu)質(zhì)的服務(wù),減少客戶的損失。因此,遠程診斷和遠程維護成了設(shè)備制造商迫切需要解決的問題。
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工程機械設(shè)備種類繁多、分布廣泛,傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式效率低下,難以實時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)和位置。設(shè)備故障可能導(dǎo)致工程施工進度延誤,增加施工成本。為提高工程機械設(shè)備的管理效率,保障工程施工的順利進行,需要一套遠程監(jiān)控解決方案。
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在糧油加工行業(yè),設(shè)備分布在全國各地,數(shù)量多,類型也多,出現(xiàn)故障無從得知,往往是客戶發(fā)現(xiàn)異常甚至是故障停機后才通知設(shè)備制造商,導(dǎo)致售后運維存在嚴(yán)重的滯后性。出現(xiàn)故障依賴派出工程師前往現(xiàn)場進行維護,出差工作量大、成本也高,故障告警的設(shè)備一多就容易導(dǎo)致人力資源緊張,導(dǎo)致工程師頻繁出差苦不堪言。
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在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中,自動化系統(tǒng)直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤空間,而包裝機械設(shè)備則是其中一個重要的組成部分,用來替代傳統(tǒng)的人工勞動,節(jié)約成本并提高效率,從而有助于打造智能化、自動化的工廠。為保證包裝機械設(shè)備穩(wěn)定可靠的運行,盡量避免設(shè)備故障導(dǎo)致的停產(chǎn)停工,同時也為減少越來越高的設(shè)備管理和維護成本,建立一套高效實時的數(shù)據(jù)采集和遠程監(jiān)控系統(tǒng)有其必要性。
查看詳情 →眾多企業(yè)選擇物通博聯(lián),共同推進企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
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