在制藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，制粒機(jī)作為固體制劑生產(chǎn)的核心設(shè)備，承擔(dān)著將粉狀物料制成均勻顆粒的關(guān)鍵任務(wù)，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接決定藥品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。當(dāng)前制藥機(jī)制造商在運(yùn)維管理普遍面臨多重場景痛點(diǎn)：

多廠區(qū)設(shè)備管控分散：制粒機(jī)分散部署于不同地點(diǎn)，管理人員難以實(shí)時掌握跨區(qū)域設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，形成 “信息孤島”，設(shè)備巡檢需投入大量人力成本。

故障響應(yīng)滯后：制粒機(jī)運(yùn)行中的異常故障難以及時察覺，需等待技術(shù)人員現(xiàn)場排查，平均故障處理時間長達(dá)數(shù)小時，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷與物料浪費(fèi)。

運(yùn)維管理混亂：傳統(tǒng)人工記錄設(shè)備參數(shù)的方式易出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差與遺漏，且難以實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯，增加運(yùn)維成本，影響客戶滿意度。

對此，物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)通過接入控制器PLC，能夠?qū)崟r采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)并通過5G/4G網(wǎng)絡(luò)對接到運(yùn)維管理平臺中，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備看板、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)等功能，為加強(qiáng)運(yùn)維能力與管理水平提供可靠幫助，提供可靠的數(shù)字化支持。 功能特點(diǎn)

1、設(shè)備管理

實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備歷史數(shù)據(jù)查詢、報警處理、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備生命周期管理，遠(yuǎn)程控制水泵閥門等設(shè)備的啟停。

2、設(shè)備總覽

基于電子地圖顯示分布式站點(diǎn)的設(shè)備統(tǒng)計，正常運(yùn)行的設(shè)備數(shù)、停機(jī)設(shè)備數(shù)、設(shè)備在線離線、設(shè)備故障率、各項(xiàng)統(tǒng)計分析報表等展示。

3、云端監(jiān)測

機(jī)床、PLC等設(shè)備的實(shí)時運(yùn)行狀態(tài)和各種參數(shù)通過5G/4G/WIFI等方式，在手機(jī)APP、電腦Web端、現(xiàn)場觸摸屏的云平臺實(shí)時更新，讓用戶對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)了如指掌。

4、自動報警

通過設(shè)置的報警閾值和報警方式，可以在設(shè)備出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時自動通過微信、郵件、短信發(fā)送通知，工廠就能及時采取措施，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。

5、遠(yuǎn)程維護(hù)

通過設(shè)備維護(hù)快線可以搭建網(wǎng)絡(luò)維護(hù)通道，異地工程師像在本地一樣進(jìn)行程序上下載和編程調(diào)試等操作，節(jié)省時間和成本投入，提高設(shè)備維護(hù)效率。

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