在全球化競爭加劇的背景下，制造業(yè)對生產(chǎn)效率和管理水平的要求持續(xù)提升。

數(shù)控機床作為自動化生產(chǎn)的核心設(shè)備，其數(shù)據(jù)采集與智能化管理成為制約企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵瓶頸。當前企業(yè)面臨諸多痛點：

協(xié)議封閉性：不同品牌數(shù)控機床（如西門子、發(fā)那科、三菱等）的通信協(xié)議差異顯著，導致數(shù)據(jù)采集接口不兼容，難以形成統(tǒng)一的生產(chǎn)數(shù)據(jù)視圖。

實時監(jiān)控缺失：設(shè)備空轉(zhuǎn)、故障等異常狀態(tài)無法及時感知，易引發(fā)意外停機，計劃外的停機損失難以避免。

數(shù)據(jù)孤島問題：人工記錄數(shù)據(jù)效率低且易出錯，缺乏標準化處理流程，導致生產(chǎn)決策依賴經(jīng)驗而非數(shù)據(jù)。

對此，物通博聯(lián)提供廣泛兼容數(shù)控機床的CNC數(shù)采網(wǎng)關(guān)，覆蓋發(fā)那科、西門子、三菱、海德漢、廣州數(shù)控等品牌，實時采集設(shè)備狀態(tài)、刀具狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、故障代碼等數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機中，從而實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控、在線管理、故障告警、數(shù)據(jù)分析等功能，助力形成數(shù)字化管理與決策的工作機制，有助于提高工作效率與管理水平，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定與可靠。 實現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集：具備多個串口網(wǎng)口與協(xié)議解析能力，能夠接入PLC、數(shù)控機床、注塑機、工業(yè)機器人、儀器儀表、傳感器等設(shè)備，實現(xiàn)全天候、自動化的數(shù)據(jù)采集工作。

2、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)：支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等通信方式，具備多網(wǎng)互備、斷點續(xù)傳、斷網(wǎng)重連、防火墻等功能，實現(xiàn)不同場景下的設(shè)備靈活上網(wǎng)，確保數(shù)據(jù)的安全性和完整性。

3、設(shè)備監(jiān)控：采集設(shè)備狀態(tài)并在上位機或云平臺中進行實時展示，隨時隨地了解設(shè)備數(shù)量類型及運行/停機/故障/待機等各種狀態(tài)，獲取在線率、故障頻率等信息并采取措施。

4、數(shù)據(jù)中臺：對采集到的各項數(shù)據(jù)進行標準化處理，并提供開放的API數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)與MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)以及各類工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的對接，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_可靠。

5、邊緣計算：支持各種邊緣計算功能如智能采集、數(shù)據(jù)過濾、報警計算、跳變觸發(fā)、公式計算、分組策略等，極大降低云服務中心的壓力，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)健性和高并發(fā)性。

6、遠程運維：提供網(wǎng)關(guān)管理云平臺實現(xiàn)對分布在全球各地的網(wǎng)關(guān)進行遠程配置、監(jiān)測、診斷、更新程序等功能，從而實現(xiàn)網(wǎng)關(guān)的遠程管理與運維，適用于分布式設(shè)備管理場景。

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